Normes des chaussures de sécurité, de protection et de travail

Vous vous êtes déjà demandé(e) quelle est la différence entre une chaussure de travail, une chaussure de protection et une chaussure de sécurité ?

Pour bien choisir sa chaussure, il faut connaître les risques que l’on encourt.
Ensuite, il faut trouver la chaussure qui protège efficacement contre ces risques, en fonction du milieu et du contexte d’utilisation. On va donc se baser sur les normes officielles.

Le problème : il en existe plein, avec des chiffres, des lettres… comment s’y retrouver et tout comprendre ?
Voici un guide détaillé.

Distinguer les chaussures de sécurité, de protection et de travail

A priori, on pourrait penser que l’on parle de la même chose.
Après tout, on va avoir besoin d’une bonne chaussure pour travailler et qui protège, donc de sécurité ?!
Eh bien non.

La chaussure de travail

Celle-ci répond à la norme EN ISO 20347, anciennement EN 347-1, et est marquée « O », comme « occupational » (travail).
Les chaussures de travail n’ont pas d’embouts de protection et ne protègent donc pas les orteils contre les chocs ou l’écrasement.

Elles doivent êtres confortables, légères et respirantes. La semelle intérieure doit pouvoir être retirée et lavée.
Elles doivent résister à l’abrasion, à la flexion, à la déchirure, permettre au pied de respirer en laissant passer la vapeur d’eau et avoir une semelle un minimum antidérapante (en fonction de l’utilisation).

Enfin pour certains domaines d’activité, comme l’agroalimentaire ou le médical, elles doivent être lavables en machine ou pouvoir être désinfectées via stérilisation chimique, UV, ou dans un autoclave.

chaussures sans embout de protection

Les chaussures de protection

Les chaussures de protection suivent la norme EN ISO 20346, ou anciennement EN346-1, et sont également marquées « P », comme « Protective » (protectrice).

Ces chaussures doivent répondre aux mêmes exigences que les chaussures de travail en ce qui concerne la résistance à la déchirure, à la flexion, abrasion etc.

Surtout, on parle de protection car elles sont équipées d’un embout de protection, d’une coque.
La coque de protection est prévue pour résister à un choc de 100 Joules, ce qui équivaut à une charge de 10 kg qui tombe d’1 mètre, soit un écrasement de 1 000 kg / 10 kN.

embout de protection 100 joules

Les chaussures de sécurité

La chaussure de sécurité enfin, est plus exigeante en ce qui concerne la résistance aux chocs.

Répondant à la norme EN ISO 20345 ou anciennement EN 345-1, également marquée « S » pour « Safety » (sécurité).
Ici ce sont de véritables chaussures de sécurité. Elles possèdent les mêmes caractéristiques que les chaussures de travail, ont un embout de protection comme les chaussures de protection.

Toutefois la coque résiste ici à un écrasement de 200 Joules. Cela correspond à une charge de 20 kg tombant d’une hauteur de 1 mètre, ou encore à un écrasement de 1 500 kg, soit 15 kN.

Voici donc pour ces 3 normes de base.
On fera par conséquent attention à bien distinguer une chaussure de travail, d’une chaussure de protection et d’une de sécurité.

embout de protection 200 joules

Les classes

Ces chaussures sont réparties suivant 4 grandes classifications.

  • Tous matériaux :
    pas d’exigence précise sur les matériaux pouvant composer la chaussure.
  • Classe 1 :
    composées en cuir et autres matériaux. En revanche, la chaussure ne peut pas être tout en caoutchouc ni polymère.
chausures de travail en cuir jaunes

Des chaussures de sécurité en cuir

  • Classe 2 :
    composées entièrement en caoutchouc (vulcanisées) ou en polymère (moulées).
une paire de bottes en caoutchouc vert

Des bottes de sécurité vertes, en caoutchouc

  • Hybrides

Le détail par type de chaussure

Nous avons donc vu qu’il y a 3 grands types de chaussures.
Pour chacun, il existe différents niveaux d’exigences et de caractéristiques pour protéger le porteur contre des risques bien précis.
C’est ce qu’on va voir maintenant.

Chaussure de travail : OB à O5

OB :
Innocuité, résistance à la flexion, à la déchirure, à l’abrasion. Perméabilité à la vapeur d’eau.
Résistance au glissement (semelle antidérapante).

O1 (Classe 1) :
Mêmes caractéristiques que OB +

  • Arrière fermé
  • Antistatique
  • Absorption de l’énergie au niveau du talon
  • Semelle résistante aux hydrocarbures

O2 (Classe 1) :
Mêmes caractéristiques que OB + O1 +

  • Résistance à la pénétration et absorption d’eau

O3 (Classe 1) :
Mêmes caractéristiques que OB + O1 + O2 +

  • Semelle anti-perforation (P)
  • Semelle à crampons

O4 (Classe 2) :
Mêmes caractéristiques que OB +

  • Arrière fermé
  • Antistatique
  • Absorption de l’énergie au niveau du talon

O5 (Classe 2) :
Mêmes caractéristiques que OB + O4 +

  • Semelle anti-perforation (P)
  • Semelle à crampons

Chaussure de protection : PB à P5

PB :
Embout de protection, résistance à l’abrasion, résistance à la flexion et à la déchirure. Résistance au glissement. Perméabilité à la vapeur d’eau.

P1 (Classe 1) :
Mêmes caractéristiques que PB +

  • Arrière fermé
  • Antistatique
  • Absorption de l’énergie au niveau du talon
  • Semelle résistante aux hydrocarbures

P2 (Classe 1) :
Mêmes caractéristiques que PB + P1 +

  • Résistance à la pénétration et absorption d’eau

P3 (Classe 1) :
Mêmes caractéristiques que PB + P1 + P2 +

  • Semelle anti-perforation (P)
  • Semelle à crampons

P4 (Classe 2) :
Mêmes caractéristiques que PB +

  • Arrière fermé
  • Antistatique
  • Absorption de l’énergie au niveau du talon
  • Résistance aux hydrocarbures

P5 (Classe 2) :
Mêmes caractéristiques que PB + P4 +

  • Semelle anti-perforation (P)
  • Semelle à crampons

Chaussure de sécurité : SB à S5

SB :
Embout de protection, résistance à l’abrasion, résistance à la flexion et à la déchirure. Résistance au glissement. Perméabilité à la vapeur d’eau.

S1 (Classe 1) :
Mêmes caractéristiques que SB +

  • Arrière fermé
  • Antistatique
  • Absorption de l’énergie au niveau du talon
  • Semelle résistante aux hydrocarbures

S2 (Classe 1) :
Mêmes caractéristiques que SB + S1 +

  • Résistance à la pénétration et absorption d’eau

S3 (Classe 1) :
Mêmes caractéristiques que SB + S1 + S2 +

  • Semelle anti-perforation (P)
  • Semelle à crampons

S4 (Classe 2) :
Mêmes caractéristiques que SB +

  • Arrière fermé
  • Antistatique
  • Absorption de l’énergie au niveau du talon
  • Résistance aux hydrocarbures

S5 (Classe 2) :
Mêmes caractéristiques que SB + S4 +

  • Semelle anti-perforation (P)
  • Semelle à crampons

Chaussures hybrides

Enfin, pour chacun des types de chaussures qu’on vient de voir, il existe une autre catégorie : les chaussures hybrides.
Elles seront notées en fonction du cas OBH, PBH ou SBH.

Les normes additionnelles

En plus des normes de base, que sont les EN ISO 20347, 20346 ou 20345, il existe plusieurs normes additionnelles pour que la chaussure présente une protection supplémentaire ou affiche une caractéristique précise par rapport à un risque donné.

Plutôt que de juste les lister, je vous propose un classement par grand type de risque.

Risques mécaniques / chocs

P : Résistance à la pénétration (Semelle anti-perforation)
CR : Tige résistante à la coupure
E : Absorption des chocs au niveau du talon
AN : Protection des malléoles
M : Protection des métatarses

Risques liés à la température

CI : Isolation contre le froid jusqu’à -10°C
CL : isolation thermique qui ralentit la montée de la température, jusqu’à 22° C
HI : Isolation contre la chaleur
HRO : Résistance de la semelle à la chaleur (max 300°C pendant 1 min)

Résistance à l’eau

WRU : Cuir de la tige résistant à la pénétration et absorption d’eau
WR : Résistance à l’eau (chaussures entière)

Risque électrique

A : Protection antistatique
C : Chaussure conductrice, c’est-à-dire résistance électrique inférieure à 100 k W
ESD : ElectroStatic Discharge – chaussures dissipatives selon la norme EN 61340-5-1:2008
I : Chaussure isolante électriquement (Norme EN 50321 :2000)

Risque lié aux hydrocarbures

FO : (anciennement ORO) Résistance aux hydrocarbures

Risque de glissement

La résistance au glissement répond à la norme EN ISO 13287:2012 (Novembre 2012).
Elle spécifie une méthode d’essai qui permet de déterminer la résistance au glissement des chaussures de travail, de protection et de sécurité.

A noter qu’une chaussure de sécurité remplit obligatoirement l’un des critères suivants :

  • SRA : Semelle antidérapante sur carreaux céramiques recouverts d’une solution de sulfate de Lauryl (carrelage + détergent)
  • SRB : Semelle antidérapante sur sol en acier recouvert de glycérol (acier + huile)
  • SRC : SRC (SRA + SRB) Semelle antidérapante sur les deux types de sols, en céramique recouvert de détergent et en acier recouvert de glycérol

Pour une sécurité accrue, optez donc pour une chaussure normée SRC.

Conseils de nature générale

Au-delà de toutes ces normes, il convient de rappeler brièvement quelques conseils essentiels.

Car les normes, c’est bien. Mais choisir aveuglément une chaussure, ou ne pas l’entretenir, ne suffira pas à garantir votre protection.

Pensez donc à toujours bien entretenir vos chaussures, et à ne pas les laisser s’abîmer pour qu’elles durent longtemps.
De même, si vous avez un doute sur le choix, vous pouvez lire ce guide pour bien choisir ses chaussures.

Pour les femmes, si les fabricants font des efforts, il est vrai que vous trouverez plus difficilement du choix. Vérifiez bien que le modèle choisi est soit une chaussure pour femme soit un modèle mixte (c’est ce qu’on trouve de plus en plus d’ailleurs). Il y a une petite différence de morphologie qui définit la conception de la chaussure.

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